環通滾塑設備第一代與第二代改（gǎi）進與優缺點對比（bǐ）

環通滾塑設備第一代與第二代改進與優缺點對（duì）比

(相同（tóng）模具下）

第一代

圖一

第二代

圖二

   改進原因（yīn）：

   由於第一代加熱室體積大，熱氣流循（xún）環分散，保溫效果差，加（jiā）熱時間長，因此燃（rán）料消耗非常（cháng）大，工作效率（lǜ）比較低，所以国产成人亚洲精品77開發了第（dì）二代八角形（xíng）加熱室。

   滾塑成型的基本加（jiā）工過程很（hěn）簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏加熱同時模具圍繞垂直軸自轉和主軸公轉，然後冷卻成型。在加（jiā）熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，則先在模（mó）具表麵形成多孔層，然後隨循環過程（chéng）漸漸熔融，後形成均勻厚度的均相層;如（rú）果用（yòng）的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被放置於工（gōng）作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件被取走，接著再進行下一輪循環（huán）。

   初第一代設計正方（fāng）形加熱室，加工簡單，但是存在很大的缺陷，就（jiù）是能耗消耗太大。因為模具所在的支架在加熱室內的自轉和（hé）公轉形成的是（shì）一個球體軌跡，方形的體積遠大於這個球體的（de）體積，加熱的熱（rè）氣要使模具達到預期的（de）溫度（dù），加熱時間長，氣流在正方型體（tǐ）內非循環狀態（tài），而是氣流直對對麵的牆壁，形成四散的狀態，模具受熱不（bú）均，是造（zào）成加熱時間過長又一原因。

   通過改進加熱（rè）室的形（xíng）狀，国产成人亚洲精品77設計了八角形加熱室，體積減（jiǎn）少將近20%，氣流的方（fāng）向也得到了很好的改善，體積減少了如（rú）圖一所示紅色的區域，氣流（liú）進入加熱室（shì）後沿著對麵的斜坡向上，基本形成一個圓形的循環。大大降低了模具的（de）加熱時間，改善（shàn）了（le）模具受熱（rè）不均的問題,耗能成本降低20-30%。

   圖二為方形與圓（yuán）柱形對比，紅色區域為節省空間（jiān）